Onder de conditie van hoog vacuüm zal het zeer zuivere coatingmetaal (zoals aluminium) wegvliegen en na verdamping bij hoge temperatuur op het oppervlak van het werkstuk neerslaan om een coating te vormen. Argon is een beschermend gas om te voorkomen dat oxidatiereacties de coatingkwaliteit aantasten.
Wat is het gebruik van argon in het galvaniseerproces?
Argon neemt niet deel aan de reactie, maar verhoogt alleen de gasdruk om de ontladingsomstandigheden van het doelwit tijdens het coaten te verbeteren. Argon wordt niet gebruikt voor coating, maar wordt voornamelijk gebruikt om de coatingomgeving te creëren. Stikstof en argon zijn inerte gassen. Na het inspoelen kan zuurstof worden verwijderd en oxidatie worden voorkomen. Ten tweede is de inhoudsverhouding van stikstof en argon in de diffusiepomp anders en kunnen verschillende kleuren worden gecoat. Het belangrijkste doel is om de kleur van de gecoate producten te veranderen
Hoe de argonstroom in de vacuümcoatingindustrie regelen?
Als het gas dat wordt gebruikt om de druk tijdens het coaten aan te passen argon is, denk ik dat het als volgt is: als argon alleen wordt gebruikt om de druk aan te passen, kan de primaire druk worden genegeerd, maar de secundaire druk moet lager zijn dan 0 .5 atmosfeer. Stikstof is hetzelfde, vooral omdat als het te groot is, de druk in de vacuümkamer te sterk zal veranderen, wat resulteert in fouten. Als de ionenbron wordt gebruikt, mag de instroom van argongas niet te groot zijn, wat zal leiden tot een overmatige hoeveelheid ionen en het verbranden van de onderdelen. De druk is niet anders dan die hierboven.
Elk vast materiaal lost op en absorbeert wat gas in de atmosferische omgeving. Wanneer het materiaal in de vacuümtoestand wordt geplaatst, komt het vrij door desorptie en analyse. De snelheid van ontgassing is evenredig met het gasgehalte in het materiaal. De gassamenstelling en de temperatuur en tijd van analyse zijn verschillend voor verschillende materialen.
De pompsnelheid van verschillende gascomponenten door verschillende pompen is ook verschillend. Bij het stofzuigen wordt eerst de atmosfeer in de container geëvacueerd (dit deel van het gas wordt snel geëvacueerd en het gas in de oven is in principe uitgeput bij 10-1pa), waarna het gas van het oppervlak van het materiaal wordt gedesorbeerd, het gas diffundeerde van de binnenkant van het materiaal naar het oppervlak en het gas infiltreerde in het vacuüm door de vatwand. Daarom, nadat de goederen de oven zijn binnengegaan, moeten warmtebehoud en ontgassing worden uitgevoerd. Omdat de goederen wat onzuivere gassen zullen absorberen voordat ze de oven binnengaan, zullen we geschikte verwarming gebruiken om deze gassen te laten analyseren en het oppervlak van de goederen te desorberen. Als we roestvrij staal als voorbeeld nemen, zal er naast het gas dat aan het oppervlak wordt geadsorbeerd, ook wat gas vrijkomen uit het staal tijdens het continue verwarmings- en isolatieproces. De aanwezigheid van deze gassen heeft vaak een grote invloed op de zuiverheid en kleur van de film en de hechting van de film.